日前，從41次全國醫藥行業質量管理（QC）效果成果發表交流會上傳來喜報，北京海燕藥業的“啄木鳥”QC小組、“新起點”QC小組、“海月”QC小組、“海陽”QC小組、“晨鐘”QC小組、“急先鋒”QC小組的課題全部獲得一等獎和最佳發表獎。他們弘揚工匠精神、恪守職業操守，活躍在北京海燕的各個部門，為企業的藥品質量保駕護航。
“急先鋒”QC小組成立于2015年，始終以提高產品質量，降低生產成本為目的，推行全面質量管理。當我們去探尋榮譽背后的故事時，仿若看到了他們挑燈夜戰、反復討論、永不言棄的畫面，這就是勇于創新和挑戰的“急先鋒精神”。
愛崗敬業、精益求精“急先鋒”
蘇黃止咳膠囊為北京海燕藥業重點品種，隨著市場銷量不斷攀升，公司領導要求務必保證蘇黃止咳膠囊的正常供貨，并將“保證供貨”納入考核指標。按照每月工作22日，每日不間斷生產24h計算，車間每月可產出蘇黃止咳膠囊產品數量無法滿足2020年目標產能。
怎么辦呢？小組成員對蘇黃止咳膠囊制粒工序生產時間進行分層分析發現，干燥過程生產時間占比達到65%，遠高于其他過程生產用時，所以提高生產效率迫在眉睫。
不畏艱險、創新變革“急先鋒”
“急先鋒”QC小組成員從人機料法環測六方面對干燥時間過長的因素進行分析，通過現場確認、實驗證明等方法，對影響蘇黃止咳膠囊制粒工序生產效率低的末端因素進行逐一確認，我們得出4點要因。一是布風板設計不合理；二是篩網規格不合理；三是進風風速不合理；四是進風溫度不合理。
在不影響正常生產的情況下，小組對原有布風板進行改造，并對技改后的效果進行分析、總結。在此過程中，小組成員遇到了許多困難，如:在調節每塊柵板間的間隙的過程中，小組成員不斷調節角度來調節烘箱內的送風量，但都未達到預期的效果，最終小組成員決定將布風板換為單板圓孔式，改造后操作簡單、風量不會因為人為原因而變化，且經第三方機構檢驗，熱分布均勻。
不計名利、樂于奉獻“急先鋒”
“急先鋒”QC小組成員不斷嘗試，憑著一股子韌勁、闖勁、拼勁，不斷創新，最終將蘇黃止咳膠囊制粒生產用時從11.9小時縮短至9小時。
憑借《提高蘇黃止咳膠囊干燥效率》課題，“急先鋒”QC小組獲得了第41屆全國醫藥行業質量管理（QC）小組成果發表一等獎和最佳發表獎。小組負責人張海平說，雖然本次的QC活動結束了，但是建設一支有理想、有信念、有技能、能創新的QC小組，不僅是對個人，還是對公司的生產產能，都非常有意義。大家一起凝心聚力、全面推行質量管理體系，提高管理水平的重要平臺，企業的明天才會越來越美好。
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